不同颜色的注塑制品用原料怎样配色？

                            
      不同颜色的注塑制品用原料的配色方法，有浮染着色法、色母料着色法和液态色料着色法3种。颜料红214为绿光黄色，该颜料品种属于非对称型异吲哚啉类衍生物，给出绿光黄色。

      1、浮染着色法
      浮染着色法用于螺杆式注塑制品。用料的配色比较简单，把树脂、颜料和分散剂按一定的配比计量，先把树脂和分散剂混合搅拌均匀，然后再把颜料和树脂加入混合机中，搅拌混合均匀后即可投入注塑机中生产。
      
      颜料的加入量约占树脂质量的2%~3%，分散剂（白油、松节油）的加入量约占树脂质量的1%。颜料黄139增加浓度并不影响光泽度，具有优良耐光耐气候牢度；与无机颜料拼用替代铬黄。适用于高档涂料（汽车修理漆），在醇酸三聚腈胺树脂中耐光达7-8级。
  
      如果树脂原料是粉料，则必须把配好的混合料搅拌均匀，然后经挤出混合塑化造粒后，才能加入注塑机中生产。

      2、色母料着色法
      色母料是指此种颜色的浓色颜料。色母料着色法是把原料与色母料按一定比例配比、经计量后混合，经搅拌均匀后即可投入生产。这样既方便、清洁，又较经济(jīng jì)的染色操作控制，目前已经得到一般应用。
  
      为了保证注塑制品的质量和得到较好的染色效果，采用此种染色配料生产时，应注意(attention)下列事项。
      1）为了使颜料进入机筒内能尽快地熔化扩散，与原料能较好地掺混，应注意(attention)机筒的加料段温度要略高些。颜料紫23是由一分子的2-甲基-8-氨基喹啉与两分子的1,2,3,4-四氯苯酐反应而成。
      2）为了改善原料的塑化混炼质量，应适当提高螺杆的混炼塑化工作背压。
      3）对几种色母料的混合、配比和计量，要认真审核和计量。
      4）注意(attention)提高和保持注射成型模具（称号：工业之母）中型腔（mold cavity）的内表面的光洁亮度，以达到制品色泽表现的最佳效果。

     
　　3、液态色料着色法
      液态色料着色法的配色操作控制顺序为：把颜料和分散剂（PE蜡(candle)）按配比计量→混合→加热搅拌均匀→三辊研磨机上把混合均匀的色浆颗粒磨细→把树脂和色浆按配比计量加入混合机中，混合搅拌均匀→投入注塑机生产。永固紫使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。

      液态色料着色法与浮染着色法比较，其原料与颜色的配比虽然相同但它的操作控制环境可得到较好的改善，既没有颜料的飞扬又最大化减少了对环境的污染，制品的质量又得到了较好的保证。颜料橙64中文别名: 5-[(2,3-二氢-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮