塑胶颜料着色时出现的问题及处理方法

  
   塑胶颜料着色时一般出现的问题及处理方法(method)
1．产品(Product)表面起粒：
    主要原因：
　　①料筒及模头有杂质(imperfection)；
　　②温度（temperature)不正确；
　　③原料（Raw material）在料筒内加热（jiā rè）停留（Remain）时间太长；
　　④色母或塑胶（相关联事物：塑料）颜料色粉的分散性未处理好；
　　⑤过滤网已穿孔。颜料红144（Pigment Red 144）给出中性或稍带蓝光的红色，具有高的着色力（达到1/3SD仅需0.7%颜料浓度）及优良的耐光牢度，主要用于塑料与印墨着色；用于聚苯乙烯、聚氨酯着色，聚丙烯的原浆着色，在HDPE中耐热为300℃，耐光为7-8级（1/3S）；高比表面积剂型（50-90m2/g）可用于高档印墨、耐罩光漆及灭菌处理，用于金属装饰印墨；也用于建筑装饰涂料。投放市场的商品牌号有23种。
    处理(chǔ lǐ)方法：把塑机温度调至低于正常(normal)温度10-20℃，开动塑机，用原色（primary color）塑料树脂以最慢速度（speed）重新进行清洗工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换（change）过滤网（Filter mesh）。颜料黄93该品种剂型牌号有18种，给出与C.I.颜料黄16相似的稍绿光黄色。主要应用于塑料PVC、PP原浆着色，HDPE（耐热290℃/1min；270℃/5min）；优良耐光耐气候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可达到7级；良好的耐热稳定性使其用于丙烯腈原浆着色。该品种有优异的应用牢度，可用于涂料印花色浆，也用于高档包装印墨及装饰漆。改用分散良好的色母或塑胶颜料色粉重新调试。
2．扩散不均匀：
    主要原因(Reason)：
　　①混料不均匀（jūn yún)；
　　②温度（temperature)不适当；
　　③色母和原料（Raw material）相溶性差；
　　④塑机本身塑化效果差；
　　⑤色母投放比例(proportion)太小。
    处理方法(method)：充分搅拌、温度（temperature)调整适当、更换色母或原料(raw material)、更换其他机台生产、调整色母投放比例。颜料橙73性状： 1.色泽鲜艳，着色力强。橙色粉末。 2.耐晒性能优良，耐酸、耐碱，无迁移性。
 3． 常常断料
    主要原因(Reason)：
　　①温度（temperature)不正确；
　　②原料（Raw material）亲和性差；
　　③色母分散太差；
　　④色母投放比例太高。
    处理(chǔ lǐ)方法(method)：把温度调较准确、更换（change）所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。永固紫23具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。