塑胶配色着色的工艺介绍

塑胶（相关联事物：塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定（解释:稳固安定；没有变动)剂、色料)）配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀（jūn yún)性和质量稳定性(The stability of)差。
色母粒法是着色剂和载体树脂(Resin)、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂(Resin)分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。永固紫系二恶嗪类的高档有机颜料。具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。色母粒由于对颜料先进行预处理(chǔ lǐ)，有较高的着色力，用量可降低（reduce)且质量稳定（解释:稳固安定；没有变动)，运输、贮存、使用方便、环境感染大为降低。
塑胶（相关联事物：塑料）配色的分散剂通过(tōng guò)对颜料的润湿、渗透（Osmosis)来排除（Remove)表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定（解释:稳固安定；没有变动)和均匀（jūn yún)的颗粒，并在加工过程(guò chéng)中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡(candle)，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧(Oxygen)化聚乙烯蜡，合成（解释:由几个部分合并成一个整体)低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。颜料紫19艳紫色粉末。可用于油墨、油漆、高档塑料树脂、涂料印花、软质塑胶制品的着色。
其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定（解释:稳固安定；没有变动)剂、抗静电（是一种处于静止状态的电荷）剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。颜料黄83溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。
塑胶配色中色母粒的性能指标（target aim)有颜色差异、白度、黄度、黄变度、热稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)、氧(Oxygen)指数、熔体(melt)流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。