塑料着色剂的性能要求

    我们说到塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)需要着色，那么塑料产品着色所用的着色剂，在性能上有什么要求呢？今天我们对塑料着色基本要求的技术指标，以及影响指标的各种因素做一下简单概述。

众所周知，塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)根据受热后的性质不同可以分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料从聚合方式可以分为聚合型（聚合时无副产物产生）和缩合型（聚合时有副产物产生）两大类；热固性塑料的分子(Molecule)结构是体型结构，在受热时发生软化而塑制成一定的形状，但加入少量固化剂后，就硬化定型。
对于各种不同类型的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)，其加工成型温度在120℃-350℃，热固性树脂加工温度比较低，但时间比较长，有些塑料要求的加工温度特别高，如氟碳(C)化合物，因此着色剂需满足各种树脂的加工温度。颜料黄128颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。热塑性塑料在结晶树脂成型时，引起塑料制品收缩率增大，不能保证所有产品的尺寸稳定（解释:稳固安定；没有变动)。但对于热固性塑料和非结晶型塑料而言，所有颜料对制品收缩率都没有影响。玻璃化(解释:物质转变成玻璃样无定形体过程)温度低于室温的聚烃烯塑料使用(use)某些有机颜料时会发生迁移，而玻璃化温度高于室温的工程塑料即使选用染料也不会发生迁移。
塑料成型工艺对着色剂的基本要求怎么样呢？
我们知道，在室外长期使用的塑料制品如人造草坪、广告箱、周转箱、百叶窗、塑料汽车零件等需要着色剂具有极好的耐候性和耐光性，这些制品希望颜色能在至少十年的全日光暴晒条件(tiáo jiàn)下保持稳定；而家庭卫生(hygienism)洗涤(washing)用品需着色剂符合耐酸、耐碱和耐溶剂的要求；家用电器，则需要着色后不降低机械（machinery）强度...所有的塑料制品都要求着色剂不迁移。颜料黄138有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔。为了满足产品安全(safe)、环保和健康(Health)的要求，塑料制品还必须满足世界各国、各地区的法规要求。最为重要的是塑料制品中化学(Chemistry)物质的控制，着色剂需满足产品安全要求。
塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)着色是个系统工程，塑料着色的应用对象、应用配方、应用工艺、应用场所均对着色剂提出种种要求。颜料黄151适用于高档工业涂料，汽车底漆（OEM），并可以与酞菁类及无机颜料拼用，也可用于聚酯层压塑料薄膜印刷油墨的着色。在这个系统中，着色剂不仅仅赋予塑料各种颜色，还需经受塑料加工成型处理的各种工艺条件，以及在使用(use)条件下良好的应用性能。
因此，塑料着色剂应具有的基本性能(xìng néng)是：色彩性能；耐热性；耐光性；分散性；耐迁移性；收缩与翘曲；耐酸、耐碱、耐溶剂性(solvent resistance)；耐化学药品(medicine)性；安全性。