论有机颜料给塑料着色时分散的重要性

   论有机颜料给塑料着色时分散的重要性,对于用于着色的有机颜料而言，最重要的性能就是着色力和遮盖力。颜料市场价主要用于涂料、原浆着色及聚烯烃和PVC着色；与无机颜料如钼铬红拼色，给出鲜艳、耐光耐气候优良的剂型，用于汽车涂料底漆与修理漆；具有高耐热稳定性，HDPE中耐热达300℃（1/3SD），且不发生尺寸变形；透明剂型适用于各种树脂膜的涂层以及造币专用印墨着色。投放市场的商品牌号有15种。美国已出售流动性及抗絮凝性优良非透明型。着色力是有机颜料着色能力和效率的度量，当两种塑料使被着色物获得同颜色时，用量少的着色力高;遮盖力是颜料遮盖被着色物底色的能力。这两项指标与有机颜料的分散密切相关。

    一般而言，有机颜料的分散越好，其着色力和遮盖力就越高。原因在于颜料对制品的着色和遮盖都是通过其表面与光线的复杂作用而达成，颜料分散得好，其平均粒径小，比表面积大，对光线的作用就强，着色制品的外观就会显得均匀、细腻，色斑少，色差小。此外，达到相同着色和遮盖效果时颜料的用量就能减少，从而使着色成本降低。工程上的“分散”概念一般包括如下两种：
  ① 分散介质在体积上的减小和统一过程；
  ② 被分散介质在空间分布上的均匀过程。 对于树脂中的颜料来说，就是大的颗粒破碎成为小的颗粒并最终统一在某一尺度范围内，同时这些颗粒在树脂基体中均匀分布。一般说来，在塑料着色中，颜料的均匀分布并不困难，关键在于如何将其充分细化。因此，在对色母粒中颜料的分散进行研究时，我们可以将其看作是颜料粒子破碎细化的一种过程。颜料的分散不仅影响着色制品的外观（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）、加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。随着颜料径粒增大，制品的冲击强度和伸长率下降。
   颜料分散后的粒径多大为宜，可用下述数据加以说明。颜料降价溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。
   1、颜料粒径大于30μm，制品表面产生斑点、条痕；
   2、10～30μm，制品表面无光泽；
   3、粒径小于5μm时，对于一般制品，可以满足使用，但是对要求严格的产品，也会影响其力学性能、电性能及加工性；
   4、对于纤维（单根丝直径为20～30μm）和超薄薄膜（小于10μm），则颜料粒径应小于1μm。
         许多研究工作证明，一般情况下，颜料粒径愈小，它的着色力愈高。颜料工厂直销呈艳丽的橙色，具有极好透明性。颜料橙71具有极佳耐晒性，0.1%透明聚烯烃制品的耐晒性达7-8级， 3000小时耐候性达4级， 也十分优异，颜料橙71可适用于软（硬）质聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料着色，不适用尼龙等工程塑料。
     有机颜料粒径大小还和遮盖力有关，这是由于颜料经分散处理，粒径变小，表面积增大，因此遮盖力就增加。此外，偶氮颜料粒子直径在0.1μm、酞菁颜料粒径在0.05μm时，具有最高的着色力。色粉厂家生产的颜料分散性优越，收到广大客户的信赖和好评。