简述有机颜料表应用面处理技术

   有机颜料具有色谱全、颜色鲜艳、着色力高、毒性小、耐久性好等特点,近年来用途日益广泛。颜料降价溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。为了适应不同用途的要求,需采用不同的方法对有机颜料进行表面处理。改善有机颜料在非水性体系中分散性的表面处理工艺已相当成熟,但水性体系用的有机颜料的表面处理工艺还处于开发阶段。在前期的研究中,人们提出了在有机颜料表面包覆一层高分子分散剂的工艺,以改善其在水性体系中的分散性。该工艺是将亲水单体和疏水单体在颜料表面聚合形成包膜。包膜的包覆程度和厚度,包膜上亲水链的长度等都直接影响着颜料的分散性。

    为改善有机颜料在水性体系中的分散性，有机颜料采用包膜工艺时进行表面处理, 分以下四步骤：
 1.颜料的干燥:取一定量未处理酞菁绿颜料,在60~70 下干燥5h。
 2.颜料的研磨:将已干燥的颜料在研钵中研磨20min,称取10g研磨过的干颜料,加入40mL乙醇,在研磨分散多用机中,  在一定转速下研磨一定时间,将所得的分散液转移到四口瓶中。
 3.疏水单体的吸附:取一定量的疏水单体和引发剂溶于乙醇,将所得的溶液缓慢滴加到上述分散液中,在室温下搅拌吸 附0.5h,减压蒸馏蒸出乙醇。
 4.聚合反应:取一定量的亲水单体,与一定量的蒸馏水混合均匀,制得含亲水单体的水溶液,将其加到上述处理过的颜料中,在室温下边搅拌边通氮气30min,水浴升温至反应温度,反应一定时间,冷却至室温,过滤,洗涤,干燥,制得处理好的颜料产品。颜料降价溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。油漆颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。