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塑胶颜料着色时出现的问题及处理方法

作者:www.gycolors.com 日期:2022-11-02 人气:513

  

   塑胶颜料着色时一般出现的问题及处理方法

1.产品表面起粒:

    主要原因:①料筒及模头有杂质;②温度不正确;③原料在料筒内加热停留时间太长;④色母或塑胶颜料色粉的分散性未处理好;⑤过滤网已穿孔。颜料厂家主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色,印墨试样的耐酸/碱性良好,并有良好的着色强度。
    处理方法:把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或塑胶颜料色粉重新调试。
2.扩散不均匀:
    主要原因:①混料不均匀;②温度不适当;③色母和原料相溶性差;④塑机本身塑化效果差;⑤色母投放比例太小。颜料市场价色泽鲜艳,着色力强。耐晒性能优良,耐溶剂性;无迁移性。
    处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。颜料厂家主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色,印墨试样的耐酸/碱性良好,并有良好的着色强度。
 3. 经常断料
    主要原因:①温度不正确;②原料亲和性差;③色母分散太差;④色母投放比例太高。
    处理方法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

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