PVC注塑时应注意的事项介绍

1 1PVC是热敏感性材料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解，因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。 3由于PVC的热传导性能差，因此在加热过程中，外国颜料虽已加热，但中间料仍处于冷凝状态，甚至外围部分已过热分解，内部可能还有未熔部分。所有种种原因必须在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意，尤其要选用A厂家的PVCA注塑机，才能制造出理想的产品。 （一）、产品设计和模具设计上应注意以下几点：

a）、模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大，使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。

b）、尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。

C）、浇口应设计在产品A厚壁处，且阔度足够，长度A在6—8mm之间，以使PVC料流入畅顺。

d）、为养活压力下降和易一脱模，流道A是圆形，按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。

4． 模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。

5． 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。

1． 背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。

2． 螺杆转速应因直径不同而异。一般直径＜60mm，则转速为50-70rpm；直径＞70mm，则转速为20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。 

3． 为使颜料注射入查腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制，其原则是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快，以防止产品表面变剥蚀。 

4． 注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以防止PVC过热变质。 

PVC除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。

1、颜料的处理

UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须A的塑化部件和温控系统。

3、模具及浇口设计

模具温度可设为40℃。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径A6mm,，成圆锥形，内角成5°。 主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。 浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。 冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。 浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。 模具应用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，A16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成保护作用。 生产完后，应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。

4、熔胶温度

射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产A度光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。

6、螺杆转速

可达150bar，越低越好，常见为5bar。

8、滞留时间

在200℃的温度下，机筒滞留时间A多不能超过5分钟。进口颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。油墨颜料二恶嗪类的高档有机颜料。具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。颜料黄139主要用于涂料、原浆着色及聚烯烃和PVC着色；与无机颜料如钼铬红拼色，给出鲜艳、耐光耐气候优良的剂型，用于汽车涂料底漆与修理漆；具有高耐热稳定性，HDPE中耐热达300℃（1/3SD），且不发生尺寸变形；透明剂型适用于各种树脂膜的涂层以及造币专用印墨着色。投放市场的商品牌号有15种。美国已出售流动性及抗絮凝性优良非透明型。当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超过3分钟。