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1、粘页。由于油墨干燥的太慢，造成印品粘在一起；或者塑料薄膜中的增塑剂或其他成分从塑料薄膜中进入印膜，使得印膜太软，当塑料薄膜卷起来时粘在一起。可以在油墨中加入挥发快的溶剂，减少增塑剂的用量，换用新的油墨，增加热风量以加速溶剂的挥发等方法来避免粘页。
2、酸败。颜料黄81该品种为强绿光黄色，与单偶氮颜料C.I.颜料黄3相近似；有满意的耐光牢度，耐热与耐溶剂性良好，适用于含溶剂的金属装饰印墨；在醇酸三聚腈胺涂料中耐光牢度6-7级；比其他联苯胺黄品种更耐热；聚烯烃（260℃/5min），在低浓度下软质PVC的着色出现渗色，硬质PVC（1/3SD）耐光牢度7级；也可用于醋酸纤维原浆着色及涂料印花色浆。在醇溶型油墨中，油墨的连结料变得发混不稳定，出现絮凝现象即酸败。酸败现象大多发生在温度高、湿度比较大的夏季，由于油墨中的醇类蒸发，连结料从潮湿的空气中吸收水分造成的。应该降低印刷环境的湿度、改变溶剂成分、降低印品干燥速度、采用加热干燥、印刷过程中应尽量少放油墨（随用随加），同时应该将油墨尽可能存放在密闭容器内等方法来解决。
3、斑点。由于油墨中颜料的絮凝或者油墨本身流平性能不好，印品会出现聚集的点子。当油墨太稀、油墨黏性太低、油墨太软，同时给墨量太多、醇溶型油墨吸湿太多并已出现酸败均会引起该问题。可加一些黏度比较大的油墨，采用均匀吸收的纸张，不要使用存放时间太长的油墨，采用不透明油墨印刷，以遮盖纸张表面的不规则性等方法来解决。
4、油墨分离。由于所用溶剂不当，使溶解性降低，或是稀释过度均会引起油墨分离，只要加入溶剂，使油墨恢复平衡或渗入一些新油墨均能够解决这个问题。
5、粉化。印品的墨膜能够轻易地被擦掉。这是由于用了过稀的油墨，造成连结料大量渗入纸张，纸张表面上的黏结剂不足造成的。要使油墨变稠，可以加入比较稠的撤淡剂来解决。
6、压印辊筒上出现油墨堆积。颜料黄151是一种化学物质，分子式A0H24CL4N6O4。由于纸张中的有针孔、油墨干燥太慢或者给墨量太大，会出现在纸张下面或者压印辊筒上油墨堆积现象。应该换成无针孔的纸张或者黏稠而干性比较快的油墨来解决。
7、油墨触变性不好。颜料黄83溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。A吸收波长493.5、460nm。油墨中颜料含量太高、颜料质量太差、颜料相对密度太小等原因，会使稀而流动性好的油墨，存放后变得又短又稠而且流动性不好，这说明油墨的触变性太大。应该采用高浓度及润湿性好的颜料，并且加入染料混用，加溶剂稀释油墨，同时加入一些连结料，可以改进这个问题。
8、油墨成片状剥落。在印品干透后，油墨成片剥落的现象。这有可能是油墨中增塑剂不够，以及承印物铝箔表面被污脏的缘故。可以通过提高增塑剂加入量，增加热风量或者换用新的油墨来解决。