影响铁黄颜料氧化过程的因素

 

    影响(influence)铁黄颜料氧化过程(guò chéng)的因素有非常多，下面介绍几种主要因素：
1.晶种数量
    这里所指的晶种数量是指它的绝对量，即单位(unit)体积所含的晶种量。氧化过程(guò chéng)实际上是晶核长大过程，因此晶种数量多，虽然有产量高，原材料(Material)消耗量最大化减少的优点，但由于料浆过于稠密，形成分子或离子扩散度减小，阻碍氧化过程的进行，使氧化时间增加，且难以达到所要求的色相，影响(influence)产品(Product)的质量。晶种量少，铁黄形成速度快，单位产量低造成原材料消耗量大。同时氧化速度快，使色光进展不易掌握，产品质量不能保证，一般可控制（control)在10kg/m3左右铁黄晶种较为适宜。
2.硫酸亚铁包含比重
    铁黄的形成不是氧与铁的直接化合而成，而是通过(tōng guò)硫酸亚铁作为介质(起决定作用的物质)而实现的。亚铁浓度高，氧化速度大，铁黄形成也快，反之则慢。但亚铁浓度高使色光进展快，颜色不易控制（control)，得到的铁黄颜色较深暗，同时反应终了时，比较高浓度的亚铁也造成浪费或增加三废处理(chǔ lǐ)的量。亚铁浓度低，使色光进展慢，氧化时间长，造成铁黄颜色萎暗。一般要求亚铁浓度在5%~6%之间。
3.温度
    一般要求氧化温度在80~85℃左右，在此温度下形成铁黄颜色的饱和度好、色泽鲜艳。颜料橙36属于苯并咪唑酮类，给出红光棕色，色相角为43.5度（1/3SD，HDPE），但比C.I.颜料棕23有更强的黄光、更透明。如温度过高，造成氧化周期短，单位(unit)产量低，而且色光易带红相。维持较低温度，使氧化过程(guò chéng)增加，色光达不到要求，而且颜色易萎暗。
4.空气量
    在整个氧化过程(guò chéng)中必须不断鼓入空气，而且鼓入空气量越大产品(Product)的得量越高，质量也越好。这主要是由于空气中的氧是氧化过程中的原料，空气量大，供氧充足，有利于氧化反应。同时此氧化过程是一个气、液、固三相之间反应，为使它们的反应进行得完全，必须使它们充分接触。空气量大能鼓动颜料粒子分布均匀，这样不易产生部分粒子下沉，保证了反应较全面。剧烈的翻动还能最大化减少粒子表面扩散层的厚度，促进粒子长大。但空气鼓入量大，相应的能耗也提高，所以一般掌握在颜料粒子不沉淀即可。
5.铁皮
    铁皮是氧化铁(Fe?O?)的主要原料之一，它的质量也影响(influence)着氧化铁(Fe?O?)的质量，特别是铁黄的颜色比较鲜艳，它对铁皮的要求也就比铁红生产所需的铁皮要求高。颜料黄110外观: 黄色粉末 色光 与标准品相似 着色力 与标准品相似100+5。颜料黄150RL是二恶嗪类的高档有机颜料。具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点。对铁皮的内在质量要求采用含碳量低的低碳铁片，同时金属锰的包含比重也要求越低越好。若这两者含量高，将会影响铁黄的色光。除了对铁皮的内在质量要求外，对铁皮外观也有一定要求。首先是铁皮表面要尽量不生锈，其次是铁皮表面不包有油膜，同时也不允许铁皮中混入机械杂质，否则会影响氧化过程(guò chéng)并污染色光。
    当氧化过程(guò chéng)结束，即可将料浆过筛以除去杂质，然后经漂洗吸滤后就可进行干燥。荧光黄8G产品用途：适用于硬PVC料、PS料、ABS料、PMMA料、PA料，有条件用但须先初试PBT料、PC料。