荧光增白剂在纺织印染中的工艺及其应用如何

荧光增白剂是一种白色荧光颜料，其品种较多。荧光增白剂DCB为吡唑啉衍生物，其发色基为能发出蓝绿色荧光。DCB能溶于水，增白时间可吸附在织物表面，其吸收波长为350的紫外光线，反射约为450的蓝色光线。当反射光强度超过投射的被处理织物上可见光的强度时，可发生略带蓝光的洁白悦目的增白效果。荧光增白剂CBS具有良好的微青色调、溶解分散性和泳移性，对次氯酸钠、酸、碱具有高度的稳定性的优异的干、湿日晒牢度。

　　一、制备工艺

　　(1)增白剂VBL：将增白剂VBL粗品300克加进扫应器内，再加235克的水和960克甲基乙烯基酮，于70度下搅拌，用调为11，再加入390，于回流温度下反应2.5小时，回收收甲基乙烯基酮后，降温、过滤、洗涤、减压、干燥、脱水得精品，收率96%。颜料红122主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。

　　(2)增白剂DCB：向装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的三口反应瓶内加入对氯苯乙酮30克、吗啉19、浓盐酸22、无水乙醇57、多聚甲醛13，于回流温度下反应8小时，静止过液，过滤，用乙醇洗涤，得结晶碱，收率84%以上。
将磺胺17.5克按常规方法重氮化，制成重氮液。加入过量5%的亚硫酸氢钠，溶于水中，用碱调为7，制成还原液，再在室温下将重氮液缓慢加进还原液中。调为7，于90度下搅拌反应，用调为2，滴加时间为1小时。再在95保温1小时后降温，用碱温，用碱调为中性，制得磺胺苯肼，收率93%。
将碱与磺胺苯肼混合，用乙醇溶解，盐酸调为3-4，于回流温度下反应，产物再经后处理行成品。当磺胺苯肼与碱的摩尔比1：1.2，反应5小时扣，产品的纯度的产量

　　(3)增白剂：向装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的四口反应瓶中，加入1的对氯氯苄，的亚磷三乙酯后，开动搅拌，将液温升到14-155，在此温度下反应5-5.5，得酯化产物，冷却，出料。颜料红122主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。向酯化产物中再加入过量的20%的邻磺酸苯甲醛，再于15下滴入过量20甲醇钠溶液，反应4小时后，蒸出过量的溶剂，残余物用执水溶解，冷、过滤得缩合产物。
向反应瓶中加入水、缩合产物、氢氧化钠和催化剂，于回流状态下，滴入缩合物与甲醇比为1：58的甲醇进行反应，滴加时间为，反应过程在约共需5小时。反应完成后趁热滤除滤渣，将液冷却、干燥得产品。

　　(4)香豆素类荧光增白剂：将的二(2，4，6，三氯苯)酯与的二氨基苯酚溶于100的无水甲苯中，在回流温度下反应2小时，冷却、过滤，用甲苯少涤，干燥，得7-二乙氨基基香豆素溶于的二甲基甲酢酰胺溶剂内，迅速冷却使其结晶析出微粒后，再在搅拌下，于下滴下的三氯氧磷，滴完后继续保温，倒入冰水中搅拌，将所得沉淀过滤、水洗，减压干燥得二乙氧基-4-氯-3-甲醛基香豆素。
将的7-二乙拉基氯-3-甲醛基香豆素与的氰基乙酸溶于乙醇中，加入4滴氢化哟啶，回流2小时。用硅胶分离，二氯甲烷冲洗得产吕香豆素荧光染料，产率14%

　　二、在纺织印染中应用
荧光增白剂主要作用是增白和增艳，使白度不够理想或微带黄色的物体变得更白、更光亮和更鲜艳。
随着我国纺织行业的快速发展，荧光增白剂的发展取得了很大进展。荧光增白剂广泛用于各种天然纤维和合成纤维织物的光泽的洁白度的提高。荧光剂生产品种繁多，产量甚至达染料产量的1/10。国产荧光剂，以二苯乙烯类增白，对纤维素纤维具有良好的亲和力，适用于印染、轧染和印花浆中。还可用于维纶、锦纶产品的增白。
荧光增白剂则对纯棉、粘胶、涤棉、锦纶、羊毛、丝绸等具有良好的增白作用，其增白棉布的效果为荧光增白剂的倍。永固紫系二恶嗪类的高档有机颜料。具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。
香豆素是一类重要的有机荧光发色体，香豆素类化合物广泛用于激光染料、荧光增白剂和高聚物的着色。将两个香豆素或衍生物通过一些基团连接起来后制成双香豆素化合物，主要用于激光染料和荧光增白剂。简单的香互衍生物一般为黄色荧光，但在改变取代基或增强共轭体系后，将改变光谱范围。
新型增白剂产吕在水中的稳定性的耐光、耐盐的坚牢度好，对棉纤维等的增白具有光洁明亮的效果，应用于纺织业的洗涤业，可满足日益增长的市场需求，具有良好的经济产益和社会效益。