颜料生产技术工艺配方及仪器系统设备需要注意事项详解

一、色浆的综合概述

颜料是指有机或无机颜料中的表面活性剂润湿、分散(也可加入到水溶性树脂中) ，形成均匀、稳定、具有一定流动性或触变性的浓缩色浆，具有较高的着色强度。颜料橙64特性：具有优异的耐晒性、耐热性、耐溶剂性、耐酸性和耐碱性以及加工应用性能。主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔。颜料黄154最耐光、耐气候牢度黄色品种之一，主要推荐用于金属装饰漆及汽车涂料（OEM），良好流变性使其在高浓度下不影响其光泽度；亦可用于软质及硬质PVC塑料户外产品着色；在HDPE中耐热稳定性为210℃/5min；适用于要求耐光牢固高的印墨（1/25SD印刷试样耐光6-7级）。颜料黄150主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。有两种水基体系: 一种是高颜料含量的无树脂体系，另一种是低颜料含量的树脂体系(一般树脂体系，其他单一树脂体系)。其中前者颜料浓度高，着色力强，显色性能好，兼容性和触变性好。后者颜料浓度相对较低，但着色力好，显色性好，流动性和粘度相对稳定，体系中含有树脂，配伍性需要测试，否则容易导致涂料的浮色。色浆的技术指标主要包括以下几个方面:

色粉的国际颜料号

简单的理解为企业按照色粉进行不同的分子利用结构设计统一管理制定的颜料代码，该颜料号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能），同时也决定了色浆大致的色相，由于我国各家色浆公司的生产技术工艺方法不尽相同，色浆的色相之间可能发展存在一些细微的差别。

着色强度（着色力）

着色力是指将含钛白粉100克的白乳胶漆，调至1/25标准进行颜色不同深度时，所用学习某种色浆的克数，色浆用量越来越少，着色力越强。对于颜料的比较，着色作用强度是一项的重要因素指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及使用颜料分散体具有絮凝能力情况。色浆的着色力越强，调色时色浆用量就越少，对涂膜性能的影响就越小，同时通过调色以及成本也越低。

色差ΔE

色浆的稳定和颜色重现性主要问题体现在着色力和色差两个重要方面。色浆的色差包括对于同一色浆在不同企业生产批次学生之间的色差和同一批次不同文化包装设计之间的色差。色差的大小用ΔＥ表示，包括各种颜色色相、明暗度、饱和度。其计算模型公式可以如下：

ΔＥ＝（Δａ2＋Δｂ2＋ΔＬ2）

1/2色浆的色差影响着自己调色的准确性和调色以及配方的稳定性。

色浆的耐光性、耐候性

色浆的耐光性和耐候性通过室外曝光（如美国佛罗里达，中国吐鲁番等地）进行测试，但实际室外曝光时间过长，现在一般的色浆性能测试大多是通过仪器设备模拟测试。 耐光性测试：暴露在氙气灯下，用蓝色羊毛计，在1-8级，8级最好，1级最差。 耐候性测试：ATLAS老化装置，定期暴露于氙灯和喷水，500小时，色差由ISO灰度1-5，5级最好，1级最差。 外墙彩贴需耐光性在7以上，耐候性在4个条件以上同时进行。