有机颜料水挤压相转化工艺的优异性能

在表面活性剂的存在下，将含水的有机颜料滤饼与油性树脂粘合剂一起揉和搅拌，使亲水性颗粒变为亲油性，从水相进入油相，同时将水分离，最后通过真空脱水得到膏状颜料分散基材。颜料红254为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。颜料黄180该颜料为近年投放市场的绿光黄色，色相角88.7度（1/3S.D.,HDPE），其中PVFast黄HG比表面积为24m2/g；适用于塑料着色，在HDPE中耐热稳定性为290℃，该颜料与稍红光的C.I.颜料黄181一样，不发生尺寸变形，且比后者更耐光（耐光牢度为6-7级）；用于聚丙烯原浆着色，塑性PVC中不迁移，亦可用于ABS着色；适用于高档印墨，如：金属装饰漆溶剂型及水性包装印墨，具有良好分散性与絮凝稳定性。颜料黄151适用于高档工业涂料，汽车底漆，并可以与酞菁类及无机颜料拼用。水相转化的最终目的是将有机颜料或无机颜料与油墨制造商选择的粘合剂混合，以获得细小颗粒的分散性，即具有高强度和高透明度的着色基础油墨。

该工艺的突出特点是可以防止因干燥是合成阶段的细微粒子（粒径0.01~0.05μm，比表面积10~100㎡/g）发生聚集现象（粒径增大至40~100μm），而导致着色力降低、色光变暗。该工艺获得接近与初级粒子的分散性优良的产品，生产的有机颜料尤其适合与配制各种类型的油墨产品以及水性涂料。

采用水基相技术制备的颜料滤饼，其主要特性如下:

1.该颜料能保持原有的微细结构颗粒，比干粉制品具有更好的亮度、透明度和着色力。由于涂料中粒子团聚较少，因此具有较好的分散性能、较纯的色泽和较高的光泽度，可以达到传统方法难以达到的分散程度。

图2。与传统的干磨工艺相比，挤水相移工艺不会产生对周围环境造成污染的粉尘，而且可以节省大量的粉磨、分散和润湿功耗，减少柯式印版的污染。

图3。为了获得满意的挤出相变产物，必须合理选择表面活性剂的种类和用量。按同一配方对颜料进行表面处理的几乎没有两种颜料，因此，颜料的挤压-水转移配方具有明显的特异性。

4、挤水转相所制得的油墨基料，只要加入一些调节墨性及干燥性的材料，通过搅拌加工便可直接得到油墨成品；但挤水转相产品的作用范围较窄，由于采用了某些固定的连接料而缺少通用性。