铁蓝颜料生产工艺流程

   
　　（1）反应溶液的制备
    铁蓝颜料制造过程(guò chéng)先由溶解原料开始，分别将硫酸亚铁和亚铁氰化钾或钠置溶料桶中，各加入定量的水溶化，水的用量必须精确，因为反应溶液的浓度关系到白浆沉淀物以及最后产品(Product)铁蓝的颗粒大小，而铁蓝的颗粒大小又决定着铁蓝的使用性能如何。工业铁蓝平均一次颗粒大小因品种不同而变化在0.01~0.20μm之间，借变动反应溶液的浓度是控制（control)产品(Product)铁蓝质量性能一项重要措施。
    在配制硫酸亚铁溶液时，应该注意(attention)其中常含有三价铁。工业硫酸亚铁在贮运期间，易于风化和氧化，如果不经处理(chǔ lǐ)即使用，势必有一些普鲁士蓝形成致使产品(Product)的质量下降；此外，风化的结果，导致(cause)用量不准。因而硫酸亚铁必须先用大约两倍的水溶化，加入一些硫酸和铁片使三价铁还原，然后测定溶液浓度，按配方用量称量溶液，并用水对稀到需要的浓度。制造铵铁蓝时，把硫酸铵溶于硫酸亚铁溶液中。
    （2）白浆的形成和热煮
    沉淀白浆在容量适量快递反应桶中进行。桶可以是木制的，而现今则多使用敷有耐酸衬里的铁桶。反应桶上装有搅拌器、蒸汽输入管和放料管口。进行沉淀时，先把亚铁氰化钾或钠的溶液加入反应桶，用水稀释到需要的浓度。
   
　　（3）白浆的酸煮及氧化
    白浆形成后，随即将稀释的硫酸加入进行酸煮，酸煮温度在95℃以上并保持2小时。酸煮温度高和时间长，所得到的铁蓝的着色力较强，质地较软，亮度也较好。酸煮完了，随即用冷水稀释白浆到1.8m3，并调节温度为70℃；在70℃下于20分钟间把预先溶于水浓度为10%的氯酸钾溶液缓慢地加入，加完继续在70℃下氧化3小时。降温到70℃。再加氧化剂的目的，是为了减轻铁蓝的铜光。氧化终点，以母液中不再有二价铁为标志。
   
　　（4）铁蓝的过滤、洗涤(washing)、干燥及打碎
    铁蓝制成后，必须彻底洗净水溶盐，以保证产品(Product)的分散性、耐久性以及其他使用性能良好。颜料红185主要用于高档汽车涂料（OEM）、塑料及合成纤维的原浆着色；在硝化纤维（NC）溶剂型印墨中，具有良好着色力（超过C.I.颜料黄17）及高的光泽度。可用于塑料、涂料、印墨和油漆的着色。由于铁蓝的颗粒极为细小，难以过滤和洗涤(washing)，故采用板框式过滤机先过滤后水洗的办法较为适宜。
    铁蓝经过滤和洗涤(washing)完了之后，把滤饼置箱式干燥器、带式干燥或其他形式的干燥器中进行干燥。颜料红242该喹吖啶酮衍生物的颜料品种具有优异耐迁移性，突出的热稳定性，给出纯净的蓝光红色或品红色。干燥温度以60~70℃为宜，这是为了要严格掌握干燥物料的水分及挥发物合乎技术条件的要求，既不高也不能低，以保证产品(Product)质量，这一点极为重要，不可忽视。
    把干燥的铁蓝进行打碎。颜料黄8GN产品用途：适用于硬PVC料、PS料、ABS料、PMMA料、PA料，有条件用但须先初试PBT料、PC料。由于铁蓝是可燃的，故应选择(xuanze)适宜的粉碎机并注意(attention)安全防火事项。国际上有超微细的品种。是用气流粉碎机粉碎的，更易于分散。
   
　　（5）铁蓝的精加工处理(chǔ lǐ)
    精加工颜料，其目的是为了改进提高颜料的使用性能。颜料黄139增加浓度并不影响光泽度，具有优良耐光耐气候牢度；与无机颜料拼用替代铬黄。适用于高档涂料（汽车修理漆），在醇酸三聚腈胺树脂中耐光达7-8级。铁蓝最简便的精加工品是施行表面活性剂处理(chǔ lǐ)，可推荐的活性剂有环烷酸锌。同时，把环烷酸锌用溶剂(性状：透明，无色的液体)汽油对稀，直接加入尚未洗涤(washing)的铁蓝浆中，充分搅拌，使环烷酸锌吸附在铁蓝颗粒上，然后再过滤洗涤，操作控制方便，效果良好。环烷酸锌的作用不仅在于提高铁蓝的亲油性易于分散，而且还可以防止铁蓝在油漆中因贮存而褪色的现象发生；这是因为环烷酸锌是涂料用的催干剂之一，它能阻止铁蓝在酸性的漆料中及贮罐中缺氧的情况(Condition)下被还原为白浆而褪色的反应。油墨用精加工铁蓝，可采用把洗涤好的滤饼和树脂混在共同，用挤水工艺进行捏合，然后分离掉水，烘干成为片状色片，其中含铁蓝50%左右。使用时置树脂色片于油墨树脂中，进行侵泡和搅拌，铁蓝就分散得均匀。