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脱氢催化剂研发已达到国际先进水平

来源:http://www.gycolors.com 发布时间:2012-10-20 8:12:28
50年前,我国在苯乙烯生产及乙苯脱氢催化剂的开发上还一片空白。当时的兰州化工研究中心从'零'开始,历经几代科研人员的努力,不仅在国内最早实现了脱氢催化剂工业化生产,同时也成为脱氢催化剂牌号最多、成果转化最快的科研团队,在脱氢催化剂研发上实现了从'跟踪追赶'到'主动出击'的历史性跨越。记者日前在兰州化工研究中心采访时了解到,目前该中心已拥有近10项专利保护的一整套脱氢催化剂核心技术。
  苯乙烯是合成橡胶及合成树脂的重要有机化工原料。兰州石化公司合成橡胶厂是国家'一五'期间建设的156项重点建设项目之一。建成投产后,原苏联方面停止了乙苯脱氢催化剂的供应。为了打破技术上的枷锁,实现中国合成橡胶工业的自主发展,我国组织开展了脱氢催化剂的技术攻关,并把这项任务交给了兰州化工研究中心。


  接到任务的科研人员打响了脱氢催化剂的攻坚战。科研人员在一穷二白的基础上,从反应机理等基础知识入手,以'蚂蚁啃骨头'的精神,一边学习,一边实践。在经历了无数的失败后,由中国人自主研发的LH315乙苯脱氢催化剂在上世纪60年代中期研制成功。该催化剂的投产使兰州石化公司合成橡胶厂的苯乙烯生产走上了正轨,生产出的合成橡胶满足了尖端武器装备的急需,巩固了国防,促进了经济发展。LH315乙苯脱氢催化剂工业化项目因此荣获了首届国家科技进步奖。


  近年来,世界苯乙烯的生产工艺和合成方法得到快速发展,特别是脱氢工艺中所用的脱氢催化剂研究取得了长足进展,数家科研机构陆续开展了脱氢催化剂的研究,并相继开发了几代催化剂。代表国内最高研发水平的LH系列催化剂和GS系列催化剂虽都已在国内苯乙烯生产装置成功应用,但与国外同类催化剂相比,由于受到原料品质及加工设备等因素的影响,在外观、微观结构和催化剂稳定性等方面还具有一定差距。


  为了开发出一种新型高效的乙苯脱氢催化剂,加快催化剂的国产化进程,在价格上形成优势,作为国内首家成功开发乙苯脱氢催化剂的科研单位,兰州化工研究中心又主动承担起乙苯脱氢催化剂技术进步的重任。


  2008年,兰州化工研究中心与兰州石化公司申报并承担了乙苯脱氢催化剂侧线试验项目。通过对原料的尺寸化控制、元素组合新技术开发、新制备工艺开发以及新活性晶相及其形成机理四个方面的创新研究,2010年8月,科研人员开发出新型LH乙苯脱氢催化剂,并在乙苯脱氢侧线装置通过催化剂综合性能的全面考评。结果表明,该催化剂性能稳定,放大制备重现性好,能够取代国外同类催化剂,有望在工业装置上长周期运转。此后他们又在乙苯脱氢催化剂上取得一系列突破,成功开发出LH系列性能优良的新型乙苯脱氢催化剂,这些高效节能型催化剂的整体性能已达到国际先进水平。


  据该中心科研人员介绍,LH系列乙苯脱氢催化剂适用于乙苯、二乙苯、甲基乙苯脱氢生成苯乙烯、二乙烯苯和甲基苯乙烯,可在常压或负压条件下使用,该系列催化剂均已成功应用于工业生产装置,为企业创造了巨大的社会和经济效益。仅LH355乙苯脱氢催化剂在兰州石化合成橡胶厂4万吨∕年装置应用两年来,已新增利税9980万元,增收5738万元。


  乙苯脱氢催化剂也为兰州化工研究中心赢得了多项殊荣。该中心开发的乙苯脱氢355催化剂荣获中石油科技进步奖,6万吨/年苯乙烯装置中乙苯脱氢成套技术工业化应用项目荣获中石油技术创新二等奖,乙苯脱氢335、345催化剂获省部级科技进步奖。