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氢气分离回收系统是“拳头产品”

来源:潘先生 发布时间:2013-8-13 9:29:54
其次,在气体膜应用开发战略产业,该中心的优势主要集中在富氧、富氮膜法空分技术、有机蒸气膜应用技术开发,拥有自主知识产权和比较优势,产品已达到国际水平。 
  此外,在加强气体分离回收传统强项的同时,工程中心还在发展水膜事业,具有自主知识产权的超滤膜产品正在展现出显著优势。 
  在发展过程中,研发是工程中心工作的重要组成部分,涵盖了膜制备过程中的基本问题研究,面向实际应用过程的新型分离膜的研制、新的膜分离过程开发等。 
  工程中心研究发展部部长葛洁对《中国科学报》记者表示,面向实际应用的技术研发要经得起市场检验,对技术水平、工艺开发等整个体系要求都非常高,“哪个环节做得不到位,都难以过市场这一关”。 
  在来到工程中心之前,徐徜徉、周奕亮和葛洁都在大连化物所工作多年,有着坚实的科研基础,这使他们及其团队逐渐显示出强大的发展后劲。 
  近年来,这支“国家队”屡有斩获:在“2010年国家工程研究中心评价”工作中上升10位,排名第13位,在中国科学院国家工程中心中跃居第二位;2011年,国内单套处理能力最大的中石化四川维尼纶100000Nm3/h甲醇尾气氢回收项目开车成功;同年,该中心还获得中国膜工业协会科学技术奖一等奖;2012年,获得中国科学院“西部行动计划”项目支持。 
  从废气中寻宝 
  在工程中心诸多技术当中,氢气分离回收系统一直是其“拳头产品”。 
  该系统的原理在于,两种及两种以上的气体混合物通过高分子膜时,由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率有差异。在膜两侧压力差作用下,渗透速率相对较快的气体,如氢气就会优先透过膜而被富集;而渗透速率相对较慢的气体,如甲烷、一氧化碳等气体则在膜的滞留侧被富集,从而达到混合气体分离的目的。 
  这一传统优势技术近年来被工程中心不断改良完善,已成为石油化工企业实现氢气回收的成熟技术。 
  在石油化工行业的废气中往往含有氢气等经济价值较高的成分,但却难以得到有效回收利用。 
  以炼油厂为例,由于炼油工艺的自身特点,在加工原油的同时,又富产大量含氢废气。在缺乏经济、便捷分离回收手段的情况下,这些氢气只能作为燃料烧掉,从而造成巨大的资源浪费。 
  为有效分离回收氢气,工程中心利用上述原理,研发生产了膜分离氢回收装置,为炼油厂找到了一个相对稳定、廉价的氢源。此类氢气回收系统已在金陵石化、辽阳石化、天津石化等数十家炼油厂得到应用。 
  而这仅仅是工程中心诸多膜技术及其产品的一个侧面。此外,该中心还拥有有机蒸气膜、富氧膜、富氮膜、超滤膜及设备等。 
  目前,该中心一方面着力升级现有技术,拓宽其应用领域;另一方面,也在借助其基础研究优势,开发新的膜材料及产品。 
  “我们的基础研究也是紧盯市场需求,工程中心争取更好地起到桥梁作用,缩短基础研究到市场应用之间的距离。”徐徜徉说。